我們能發現,用50%固含量的粘合劑,既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜,轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中,形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密,產生的內應力不那么均勻,不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上,從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。
一般的鍍鋁膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外,固化劑一般也比普通粘合劑要少,這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的,以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移”這個方法是不可行的,反而會適得其反。現在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑,從水膠的結構特性來看,應該也可以佐證此觀點。
目前許多企業在簽訂合同時,在執行標準一欄,大多寫執行國家或行業的有關標準一欄,大多寫執行國家或待業的有關標準,而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局面,也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。
還好,目前很企業在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力,并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50%)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75%)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移,提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。
我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時,可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界面,而且只有鍍鋁層發生大部分轉移,剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文,該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合膠剝離強度會有大幅度提高。
提到白點、氣泡,許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗,實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點問題所做的對比生產實驗,是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果,因此選擇合適的膠水配合相應的工藝,要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
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